在壓鑄模具出產(chǎn)中，磨具損壞中的常見方法是裂紋和裂紋。地應(yīng)力是磨具損壞的要害原因。熱、機(jī)械設(shè)備、有機(jī)化學(xué)和實(shí)際操作沖擊都是地應(yīng)力的來歷，包括機(jī)械設(shè)備的地應(yīng)力和焊接應(yīng)力，由以下原因引起：

一、在模具制作制作的全過程中

1、毛坯煅燒產(chǎn)品質(zhì)量問題。有些磨具只出產(chǎn)了幾百件，就會呈現(xiàn)裂縫，裂縫發(fā)展趨勢很快。煅燒時可能只確保外觀標(biāo)準(zhǔn)，而不銹鋼板中的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶、混合滲碳體、收縮松懈、氣泡等松懈缺陷沿出產(chǎn)加工方法擴(kuò)展變長，發(fā)生流線型。這種流線型對Z終的熱處理變形、裂紋和使用全過程中的脆裂和無效趨勢損害極大。

2、車輛、銑削、刨削等終究出產(chǎn)加工過程中發(fā)生的鉆削地應(yīng)力，可根據(jù)中間淬火去除。

3、淬火鋼在切開過程中會引起切開地應(yīng)力，在切開過程中會引起摩擦熱，導(dǎo)致軟層和滲碳層，降低熱疲勞極限，簡單引起熱裂紋和初始裂紋。H13鋼通過精拋后，可加熱至510-570℃，每25mm厚隔熱一小時清除地應(yīng)力淬火。

4、電火花線切開引起地應(yīng)力。磨具外表形成一層集合電級原素和電解介質(zhì)原素的白皙層，硬脆，自身會呈現(xiàn)裂紋和地應(yīng)力。切開電火花線時，應(yīng)挑選高頻率，使白皙層降至Z少。有必要進(jìn)行拋光和拋光，并進(jìn)行淬火解決方案。淬火應(yīng)在三級淬火溫度下進(jìn)行。

二、磨具處理方法中的熱處理方法不正確，會導(dǎo)致磨具開裂和過早損壞。

只挑選熱處理，不進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行外表滲氮加工工藝，鋁壓鑄數(shù)千模后外表開裂開裂。鋼熱處理引起的地應(yīng)力是整個制冷過程中焊接應(yīng)力和機(jī)構(gòu)地應(yīng)力改變的結(jié)果。熱處理地應(yīng)力是導(dǎo)致變形和開裂的原因，固體有必要進(jìn)行淬火以去除地應(yīng)力。

3、在鋁壓鑄加工過程中，磨具在出產(chǎn)制作前應(yīng)加熱到必定溫度，不然高溫金屬材料充液時會引起冷卻，導(dǎo)致磨具內(nèi)外表溫度場擴(kuò)展，發(fā)生焊接應(yīng)力，使磨具外表開裂甚至開裂。在加工過程中，模具溫度繼續(xù)升高。當(dāng)模具溫度超過溫度時，很簡單形成模具粘附，健身運(yùn)動部件無效，形成磨具外表損壞。應(yīng)設(shè)置制冷溫度操控系統(tǒng)軟件，以保持磨具在必定范圍內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。