沖壓模具維修方法

（1） 模具松動(dòng)：河北模具廠提示沖頭或模具移動(dòng)量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

（2） 模具傾斜：沖頭或模具的直線度不正確，或模板之間有異物，使模板無法平整。重組或研磨修正。

（3） 模板變形：模板剛度不夠或厚度不夠，或受外力變形。更換新模板或糾正拆卸方法。

（4） 模架變形：模架厚度不足或受力不均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直線度變化。打磨矯正或補(bǔ)充塑鋼或更換模架或均衡受力。

（5） 模具干涉：模具尺寸和位置是否正確，上下模具定位是否偏差，裝配后是否會(huì)松動(dòng)，沖頭精度不正確，模架不正確。

（6） 沖孔剪切撓度：沖頭強(qiáng)度不夠，大小沖頭太近，側(cè)向力不平衡，沖頭半斜。加強(qiáng)剝離斜板的導(dǎo)向保護(hù)功能或加大沖頭，縮短小沖頭，增加跟長(zhǎng)，及早支撐引導(dǎo)。注意送料長(zhǎng)度。

沖壓模具損壞

（1） 熱埋：淬火溫度過高或不足，回火頻率和時(shí)間不合適，淬火方法時(shí)間不確定，使用一段時(shí)間后才出現(xiàn)問題。

（2） 沖壓和堆碼：材料重疊并繼續(xù)沖壓，通常是因?yàn)閯冸x板斷裂。

（3） 廢料堵塞：下料孔未鉆孔或尺寸不一致，或落在床上未及時(shí)清理。沖頭和下模板損壞。

（4） 沖頭掉落：未完全固定或懸掛，或螺絲過細(xì)，強(qiáng)度不強(qiáng)，或沖頭斷裂。

（5） 無逃生孔：沖頭壓板的逃生孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝離板的逃生部分通常不會(huì)被剝離板損壞。

（6） 異物進(jìn)入：產(chǎn)品彈回，模具零件塌陷、脫落，螺釘從模具表面突出或其他物品進(jìn)入模具，可能損壞下模、脫模板或沖頭、導(dǎo)柱。

（7） 裝配錯(cuò)誤：零件因位置和方向錯(cuò)誤而損壞。

（8） 彈簧系數(shù)：彈簧力不足或斷裂或高度設(shè)置不均，使剝離板傾斜，或彈簧未定期準(zhǔn)備，造成沖壓重疊，損壞零件。

（9） 沖壓不當(dāng)：工作高度調(diào)整過低，導(dǎo)柱失油，送料、卸料、收卷機(jī)等外圍設(shè)備損壞，氣管未安裝或未打開，沖頭異常等造成損壞。

（10） 維護(hù)不當(dāng)：以上幾點(diǎn)是由于更換或螺釘沒有擰緊或恢復(fù)到原來的狀態(tài)。

尺寸變化

（1） 刀口磨損：頭發(fā)過大或尺寸變大（剪形）；變?。_孔）；平整度不好。重新研磨或更換模具。

（2） 無導(dǎo)向：導(dǎo)向銷或其它定位裝置不工作，進(jìn)料器未松動(dòng)或?qū)蜾N直徑不正確，導(dǎo)向無法校正。定位塊磨損，進(jìn)給距離過長(zhǎng)。

（3） 模具太短：弧度變大，倒角不夠，成形不徹底。

（4） 逃生孔不足：壓碎或受傷或變形。清理逃生孔或增加逃生孔和深度。

（5） 頂出不足：送料不良、帶材彎曲、脫模不良、上模拉拔、頂出過長(zhǎng)。

（6） 頂出不當(dāng)：頂桿準(zhǔn)備不當(dāng)、彈簧力不當(dāng)或頂出過大。調(diào)整彈性力或改變銷的位置或數(shù)量；銷軸研磨短以匹配。

（7） 導(dǎo)料不良：導(dǎo)板長(zhǎng)度不太大或?qū)Р坶g隙過大，或模具與送料機(jī)歪斜或模具與送料機(jī)的距離太長(zhǎng)。

（8） 下料變形：有些彎曲件不能使材料重疊，必須每次落下，否則可以用壓墊或剪切來克服圓盤應(yīng)變。

（9） 彎曲變形：上彎處擠壓材料，近端孔受拉力變形，彎曲不均勻，斜沖頭不夠長(zhǎng)。

（10） 沖切變形：材料變形不均勻，尺寸增大或偏心不對(duì)稱。

（11） 沖擊變形：產(chǎn)品因氣壓過大或重力下降而沖擊變形。

（12） 浮屑擠壓：廢料浮起或細(xì)屑?xì)埩粼谀＞弑砻婊虍愇锷系臄D出變化。

（13） 材料不當(dāng)：材料寬度或厚度、材料或材料硬度不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生缺陷。

（14） 不良設(shè)計(jì)：不良的工程布置和不良的間隙設(shè)置，除非改變?cè)O(shè)計(jì)，否則很難克服。