1、材料的回彈形成的沖壓件產(chǎn)品的不合格；

2、定位器產(chǎn)生磨損變形，使條料定位不準(zhǔn)，引起的尺度不對；

3、在無導(dǎo)向的曲折模中，在壓力機(jī)上調(diào)整時，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)方位調(diào)整不當(dāng)，引起的曲折沖壓件形狀尺度不合格；

4、沖壓件模具的壓料設(shè)備失靈或者不起作用，也會引起尺度不對，需求調(diào)整壓料力或者替換壓力彈簧等，使工作正常。

沖壓件加工尺度形狀不合格的原因剖析

沖壓件加工中尺度形狀不合格的一些解決辦法：

1、選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的，力學(xué)性能比較穩(wěn)定的沖壓材料；

2、增加校對工序，選用校對曲折代替自由曲折；

3、曲折前材料要進(jìn)行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后在進(jìn)行曲折成形；

4、若在沖壓件加工過程中，產(chǎn)生形狀變形難以消除的情況，要替換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于至小料厚；

5、增大凹模與工件的觸摸面積，減小凸模與工件的觸摸面積。